造成螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏的原因
點擊次數(shù)：3222 更新時間：2014-01-09
Foodjx導讀：在實際生產(chǎn)運行中，有些時候我們會發(fā)現(xiàn)，螺桿泵一直運行的好好的，可是突然卻發(fā)現(xiàn)漏油了，卻不知為何，其實導致螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了。泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;
3、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
6、環(huán)境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調(diào)整;
8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;
3、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
6、環(huán)境溫度急劇變化;
7、工況頻繁變化或調(diào)整;
8、突然停電或故障停機等。螺桿泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
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